Après des années de développement de l'industrie du béton prêt à l'emploi, bien que la technologie soit très mature, mais dans le fonctionnement réel, l'efficacité de production de la station de mélange est souvent trop faible et ne peut pas répondre aux exigences de construction du site.Alors, où est la raison de la faible efficacité de production des centrales à béton et comment y remédier ?
1. Approvisionnement en matières premières
Les matières premières doivent être échantillonnées et vérifiées.Les agrégats de spécifications différentes (y compris la poudre) doivent être empilés séparément et protégés de la poussière et de la pluie.Le chauffage de l'asphalte doit être rapide et maintenir une certaine température.La capacité de stockage globale est plus de 5 fois supérieure au stockage quotidien de deniers, de poudre et d'asphalte et plus de 2 fois supérieure à la consommation quotidienne.Lorsque la station de malaxage de béton est en production continue, l'approvisionnement en matières premières doit garantir un approvisionnement en temps opportun, sans dommage matériel.Si des problèmes avec les matières premières surviennent dans le processus de production, cela réduira l’efficacité et entraînera des pertes de propriété.Par conséquent, après réception de la tâche de production, l’inventaire des matières premières doit être vérifié à temps.
2.Gestion de l'organisation
Renforcer la gestion de la maintenance des équipements commerciaux des stations de malaxage de béton, garantir que l'équipement est en bon état technique et répondre aux exigences de la loi nationale sur la protection de l'environnement, établir un système de test de maintenance strict et des mesures préventives, effectuer des réparations en temps opportun.Quelle que soit l'efficacité de la production de la centrale à béton, si le plan de planification des véhicules n'est pas raisonnable, cela entraînera forcément une faible efficacité de production de la centrale à béton.Si le wagon-citerne de transport n'est pas standardisé et n'est pas conforme aux règles de circulation en cours de conduite, des accidents de la route sont faciles à survenir, ce qui affectera également l'efficacité du transport, puis affectera l'efficacité de la production de béton.
3. Temps de mélange
Les facteurs directs affectant la production et l'abattage des équipements de mélange de béton bitumineux sont le temps de mélange et le coefficient d'utilisation du temps.Parce que la résistance différente du béton nécessite le temps de la station de mélange est différent.Par exemple, il existe une différence de 10 secondes dans le temps de mélange entre le béton C30 et C40.Si le temps de mélange de béton de résistance différente correspond au même temps, cela augmentera le temps de production global et réduira l'efficacité de la production.Pour maintenir un temps de mélange raisonnable, le système de production à vibrations constantes peut être utilisé.Il peut apporter un contrôle précis à la centrale de malaxage et réduire le ralenti, etc.
Heure de publication : 24 février 2023